પાલતુ ખોરાક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ડ્રાય પફ્ડ ફૂડ

મોટાભાગના પાલતુ માલિકો તેમના પાલતુ પ્રાણીઓને વ્યાપારી પાલતુ ખોરાક ખવડાવે છે. કારણ કે વ્યાપારીકૃત પાલતુ ખોરાકમાં વ્યાપક અને સમૃદ્ધ પોષણ, અનુકૂળ ખાવા વગેરેના ફાયદા છે. વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને પાણીની સામગ્રી અનુસાર, પાલતુ ખોરાકને સૂકા પાલતુ ખોરાક, અર્ધ-ભીના પાલતુ ખોરાક અને તૈયાર પાલતુ ખોરાકમાં વિભાજિત કરી શકાય છે; રચના અનુસાર, પાલતુ ખોરાકને મિશ્ર ખોરાક, નરમ ભીના ખોરાક અને સૂકા ખોરાકમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ક્યારેક પાલતુના ખાવાના વર્તનમાં ફેરફાર કરવો મુશ્કેલ હોય છે, ભલે પાલતુને આપવામાં આવતો નવો ખોરાક પોષણયુક્ત રીતે સંતુલિત હોય અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે.

સૂકા પાલતુ ખોરાકમાં સામાન્ય રીતે 10% થી 12% પાણી હોય છે. સૂકા ખોરાકમાં બરછટ પાવડર ખોરાક, દાણાદાર ખોરાક, ખરબચડી જમીનનો ખોરાક, બહાર કાઢેલો પફ્ડ ખોરાક અને બેકડ ખોરાકનો પણ સમાવેશ થાય છે, જેમાંથી સૌથી સામાન્ય અને લોકપ્રિય એક બહાર કાઢેલો પફ્ડ ખોરાક છે. સૂકા પાલતુ ખોરાક મુખ્યત્વે અનાજ, અનાજના ઉપ-ઉત્પાદનો, સોયા ઉત્પાદનો, પ્રાણી ઉત્પાદનો, પ્રાણીના ઉપ-ઉત્પાદનો (દૂધના ઉપ-ઉત્પાદનો સહિત), ચરબી, વિટામિન્સ અને ખનિજોથી બનેલો હોય છે. સૂકા બિલાડીનો ખોરાક સામાન્ય રીતે બહાર કાઢેલો હોય છે. બિલાડીઓમાં મોર્ટાર હોતા નથી, તેથી બિલાડીના ખોરાકની ગોળીઓને મોલર્સથી પીસવાને બદલે કાતર દ્વારા કાપવા માટે આકાર અને કદ આપવું જોઈએ, અને આ ખાસ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરવા માટે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા સારી રીતે યોગ્ય છે (રોકી અને હ્યુબર, 1994) (Nrc 2006).

સૂકો પફ્ડ ફૂડ

01: એક્સટ્રુઝન વિસ્તરણનો સિદ્ધાંત

પફિંગ પ્રક્રિયામાં ડિઝાઇન કરેલા ફોર્મ્યુલા અનુસાર વિવિધ પાવડર ભેળવવામાં આવે છે, પછી સ્ટીમ કન્ડીશનીંગ કરવામાં આવે છે, અને પછી વૃદ્ધત્વ પછી ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને પછી એક્સટ્રુઝન ચેમ્બરના બહાર નીકળતી ડાઇ અચાનક તાપમાન અને દબાણમાં ઘટાડો કરે છે, જેના કારણે ઉત્પાદનના કણો ઝડપથી વિસ્તરે છે. અને કટર દ્વારા જરૂરી ત્રિ-પરિમાણીય આકારમાં કાપવામાં આવે છે.

પફિંગ પ્રક્રિયાને ઉમેરવામાં આવેલા પાણીની માત્રા અનુસાર સૂકા પફિંગ અને ભીના પફિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે; કાર્યકારી સિદ્ધાંત અનુસાર, તેને એક્સટ્રુઝન પફિંગ અને ગેસ હોટ-પ્રેસ પફિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન અને પફિંગ એ કન્ડીશનીંગ અને ટેમ્પરિંગ મટિરિયલ્સ, સતત દબાણયુક્ત એક્સટ્રુઝન, અચાનક દબાણ ઘટાડવા અને વોલ્યુમ વિસ્તરણની પ્રક્રિયા છે.

હાલમાં, બજારમાં વેચાતો મોટાભાગનો ડોગ ફૂડ એક્સટ્રુઝન અને પફિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન અને પફિંગ પ્રક્રિયા ખોરાકમાં રહેલા સ્ટાર્ચને જિલેટીનાઇઝેશનના યોગ્ય ઉચ્ચ સ્તર સુધી પહોંચાડી શકે છે, જેથી પાલતુ પ્રાણીઓ દ્વારા સ્ટાર્ચની પાચનક્ષમતામાં વધારો થાય (મર્સિયર અને ફેઇલિટ, 1975) (એનઆરસી 2006).

02: એક્સટ્રુઝન અને પફિંગની પ્રક્રિયા

એક લાક્ષણિક આધુનિક એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમની પદ્ધતિ એ છે કે વિવિધ પાવડરને વરાળ અને પાણી ઉમેરીને ટેમ્પર અને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે, જેથી સામગ્રી નરમ થાય, સ્ટાર્ચ જિલેટીનાઇઝ થાય અને પ્રોટીન પણ વિકૃત થાય. પાલતુ ખોરાકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, માંસની સ્લરી, મોલાસીસ અને અન્ય પદાર્થો ક્યારેક સ્વાદિષ્ટતા સુધારવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે.

પેલેટ ફીડ ઉત્પાદન માટે કન્ડિશનર એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું કન્ડીશનીંગ સાધન છે. પેલેટીંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટીમ કન્ડીશનીંગ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, અને ઉમેરવામાં આવતી વરાળની માત્રા ફીડ બાઉન્ડ વોટરની સામગ્રી અને ફીડના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે. કન્ડિશનિંગ કરતી વખતે, તે જરૂરી છે કે સામગ્રી અને પાણીની વરાળ કન્ડિશનરમાં લાંબા સમય સુધી રહે, જેથી પાણી સંપૂર્ણપણે સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરી શકે. જો સમય ખૂબ ઓછો હોય, તો પાણી સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરી શકતું નથી, પરંતુ ફક્ત મુક્ત પાણીના રૂપમાં સપાટી પર રહે છે. તે અનુગામી પ્રક્રિયાઓના સંચાલન માટે અનુકૂળ નથી.

સ્ટીમ કન્ડીશનીંગના ઘણા ફાયદા છે:

①ઘર્ષણ ઘટાડવું અને પ્રેસિંગ ફિલ્મનું આયુષ્ય લંબાવું. ટેમ્પરિંગ કરતી વખતે, પાણી સામગ્રીમાં ઘૂસી શકે છે, અને પાણીનો ઉપયોગ લુબ્રિકન્ટ તરીકે સામગ્રી અને પ્રેસિંગ ફિલ્મ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે, જેનાથી પ્રેસિંગ ફિલ્મનું નુકસાન ઓછું થાય છે અને સેવા જીવન લંબાવાય છે.

② ઉત્પાદન ક્ષમતામાં સુધારો. જો એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો વિવિધ સામગ્રી ઘટકો વચ્ચેની સ્નિગ્ધતા ઓછી હશે, અને રચના કરવાની ક્ષમતા પણ ઓછી હશે. ભેજનું પ્રમાણ વધારવાથી ગોળીઓની ઉત્પાદન ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો થઈ શકે છે, અને જ્યારે અસર સારી હોય, ત્યારે ઉત્પાદન ક્ષમતા 30% વધારી શકાય છે.

③ વીજળીનો વપરાશ ઘટાડો. જ્યારે ભેજનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, ત્યારે અનુગામી એક્સટ્રુઝન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો વીજળીનો વપરાશ વધે છે, અને સ્ટીમ કન્ડીશનીંગ પછી સમાન માત્રામાં ખોરાક ઉત્પન્ન થાય ત્યારે કામગીરીની સંખ્યા ઘટાડી શકાય છે, જેનાથી વીજળીનો વપરાશ ઓછો થાય છે.

④ કણોની ગુણવત્તામાં સુધારો. ટેમ્પરિંગ દરમિયાન વિવિધ કાચા માલ અનુસાર ઉમેરવામાં આવતી પાણીની વરાળની માત્રાને નિયંત્રિત કરવાથી ગ્રાન્યુલ્સની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે.

⑤ ખાદ્ય સુરક્ષામાં સુધારો. સ્ટીમ કન્ડીશનીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉમેરવામાં આવતી ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળ વિવિધ ફીડ સામગ્રીમાં રહેલા વિવિધ રોગકારક સુક્ષ્મસજીવોને મારી શકે છે અને ખાદ્ય સુરક્ષામાં સુધારો કરી શકે છે.

કન્ડીશનીંગ પછી વિવિધ પાવડર સીધા એક્સટ્રુડરના એક્સટ્રુઝન ચેમ્બરમાં મોકલવામાં આવે છે, અને વધારાની વરાળ, પાણી, અને ક્યારેક અનાજના બરછટ પાવડર સ્લરી, માંસ સ્લરી, વગેરે ઉમેરવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન ચેમ્બર એ એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમનો મુખ્ય ભાગ છે, અને સમગ્ર સિસ્ટમના મોટાભાગના કાર્યો આ ભાગ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. તેમાં સ્ક્રુ, સ્લીવ અને ડાઇ વગેરે હોય છે. આ ઘટક નક્કી કરશે કે એક્સટ્રુડર સિંગલ હશે કે ટ્વીન સ્ક્રુ, જો તેમાં બે સમાંતર શાફ્ટ હોય તો તે ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર હશે, જો તેમાં ફક્ત એક જ હોય ​​તો તે સિંગલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર હશે. આ ભાગનું મુખ્ય કાર્ય ઘટકોને મિશ્રિત કરવાનું અને રાંધવાનું છે, અને તેને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પાણી અથવા ગેસથી ભરી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન ચેમ્બરને ફીડિંગ પાર્ટ, મિક્સિંગ પાર્ટ અને કુકિંગ પાર્ટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. મિક્સિંગ સેક્શન એ પ્રવેશદ્વાર છે જ્યાં ટેમ્પર્ડ પાવડર એક્સટ્રુઝન ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને આ સમયે કાચા માલની ઘનતા ખૂબ ઓછી હોય છે; જ્યારે મિશ્રણ વિભાગનું આંતરિક દબાણ વધે છે, ત્યારે કાચા માલની ઘનતા પણ ધીમે ધીમે વધે છે, અને રસોઈ વિભાગમાં તાપમાન અને દબાણ ઝડપથી વધે છે. કાચા માલની રચના બદલાવા લાગી. પાવડર અને બેરલ દિવાલ, સ્ક્રૂ અને પાવડર વચ્ચેનું ઘર્ષણ મોટું અને મોટું થતું જાય છે, અને ઘર્ષણ, કાતર બળ અને ગરમીની સંયુક્ત અસરો હેઠળ વિવિધ પાવડર રાંધવામાં આવે છે અને પરિપક્વ થાય છે. એક્સટ્રુઝન રૂમમાં તાપમાન મોટાભાગના સ્ટાર્ચને જિલેટીનાઇઝ કરી શકે છે અને મોટાભાગના રોગકારક સૂક્ષ્મજીવોને નિષ્ક્રિય કરી શકે છે.

કેટલાક પાલતુ ખોરાક ઉત્પાદકો હાલમાં એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં માંસ સ્લરી ઉમેરે છે, જે ફક્ત સૂકા માંસને બદલે વાનગીઓમાં તાજા માંસનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સારવાર ન કરાયેલ માંસમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોવાથી, આ ફીડ મટિરિયલ કમ્પોઝિશનમાં પ્રાણી સામગ્રીના પ્રમાણમાં વધારો કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઓછામાં ઓછું તાજા માંસની સામગ્રીમાં વધારો કરવાથી લોકોને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અનુભૂતિ થાય છે.

એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાના ઘણા ફાયદા છે:

①ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતા ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ અસરકારક રીતે જંતુમુક્ત કરી શકે છે;

② તે સ્ટાર્ચના વિસ્તરણની ડિગ્રીમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે. એવા પુરાવા છે કે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા સ્ટાર્ચના વિસ્તરણની ડિગ્રીને 90% થી વધુ સુધી પહોંચાડી શકે છે, તેથી પાલતુ પ્રાણીઓ દ્વારા સ્ટાર્ચની પાચનક્ષમતામાં પણ ઘણો સુધારો થયો છે;

③ પ્રોટીનની પાચનક્ષમતા સુધારવા માટે કાચા માલમાં રહેલા વિવિધ પ્રોટીનને વિકૃત કરવામાં આવે છે;

④ સોયાબીનમાં એન્ટિટ્રિપ્સિન જેવા ફીડ મટિરિયલ્સમાં રહેલા વિવિધ એન્ટી-પોષણ પરિબળોને દૂર કરો.

એક્સટ્રુડરના બહાર નીકળવા પર એક ડાઇ હોય છે, અને જ્યારે એક્સટ્રુડેડ કાચો માલ ડાઇમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તાપમાન અને દબાણમાં અચાનક ઘટાડો થવાને કારણે વોલ્યુમ ઝડપથી વિસ્તરે છે. ડાઇ છિદ્રો બદલીને, પાલતુ ખોરાક ઉત્પાદકો આકાર, કદ અને રંગોના ઘણા સંયોજનોમાં પાલતુ ખોરાકનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. બજાર વિકસિત થતાં ખરેખર ભેગા થવાની આ ક્ષમતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ પાલતુ ખોરાકની પોષક યોગ્યતાને પહોંચી વળવાના સંદર્ભમાં બહુ ફેરફાર થઈ શકતો નથી.

પફ્ડ પ્રોડક્ટને રોટરી કટર દ્વારા ચોક્કસ લંબાઈના ગ્રાન્યુલ્સમાં કાપવામાં આવે છે. કટર 1 થી 6 બ્લેડથી સજ્જ છે. તેની ફરતી ગતિને સમાયોજિત કરવા માટે, કટર સામાન્ય રીતે એક નાની મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.

ડ્રાય એક્સટ્રુડેડ પાલતુ ખોરાકમાં ચરબીનું પ્રમાણ 6% થી 25% થી વધુ બદલાય છે. જો કે, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં ખૂબ વધારે ચરબી ઉમેરી શકાતી નથી, કારણ કે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ અસંતૃપ્ત ફેટી એસિડ્સને અસર કરશે, અને એક્સટ્રુઝન અને ફૂડ મોલ્ડિંગને પણ અસર કરશે. તેથી, પફિંગ પછી સપાટી પર ચરબી છંટકાવ કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનની ચરબીનું પ્રમાણ વધારવા માટે થાય છે. પફ્ડ ફૂડની સપાટી પર છાંટવામાં આવતી ગરમ ચરબી સરળતાથી શોષાય છે. ઉત્પાદન ગતિ અને ચરબી ઉમેરવાની ગતિને સમાયોજિત કરીને બળતણ ઇન્જેક્શનની માત્રાને સમાયોજિત કરી શકાય છે, પરંતુ આ પદ્ધતિ મોટી ભૂલો માટે સંવેદનશીલ છે. તાજેતરમાં, ચરબી ઉમેરવાની માત્રાને સમાયોજિત કરી શકે તેવી નિયંત્રણ પદ્ધતિ વિકસાવવામાં આવી છે. આ સિસ્ટમમાં સ્પીડ રેગ્યુલેશન સિસ્ટમ અને પોઝિટિવ પ્રેશર ઇન્જેક્શન ઓઇલ પંપ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે, તેની ભૂલ 10% ની અંદર છે. છંટકાવ કરતી વખતે, ચરબી 5% થી વધુ સુધી પહોંચવી જરૂરી છે, અન્યથા તે સમાન રીતે છંટકાવ કરી શકાતી નથી. પાલતુ પ્રાણીઓ દ્વારા ખોરાકની સ્વીકૃતિ વધારવા માટે પાલતુ ખોરાકની સપાટી પર પ્રોટીન ડાયજેસ્ટ અને/અથવા સ્વાદનો છંટકાવ કરવો સામાન્ય છે (કોર્બિન, 2000) (Nrc2006).

એક્સટ્રુઝન અને પફિંગ પૂર્ણ થયા પછી, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇન્જેક્ટેડ વરાળ અને પાણી દૂર કરવા માટે તેને સૂકવવાની જરૂર પડે છે. સામાન્ય રીતે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ખોરાકમાં ભેજ 22% થી 28% સુધી પહોંચી શકે છે, અને પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ઉત્પાદનના શેલ્ફ લાઇફને અનુરૂપ થવા માટે ભેજ 10% થી 12% સુધી પહોંચે તે માટે તેને સૂકવવાની જરૂર પડે છે. સૂકવણી પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે અલગ કુલર અથવા ડ્રાયર અને કુલરના મિશ્રણ સાથે સતત ડ્રાયર દ્વારા પૂર્ણ કરવામાં આવે છે. યોગ્ય સૂકવણી વિના, એક્સટ્રુડેડ પાલતુ ખોરાક ખરાબ થઈ શકે છે, સૂક્ષ્મજીવાણુઓ ખીલે છે અને ફૂગનો વિકાસ ભયજનક દરે થાય છે. આમાંના મોટાભાગના સૂક્ષ્મજીવો બિલાડીઓ અને કૂતરાઓને બીમાર કરી શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, કૂતરાના ખોરાકની થેલીમાં મોલ્ડ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઝેરની થોડી માત્રા પણ કૂતરાઓને અસર કરી શકે છે. પાલતુ ખોરાકમાં મુક્ત પાણીની માત્રાનું સામાન્ય રીતે વપરાતું માપ પાણીની પ્રવૃત્તિનો સૂચકાંક છે, જે સમાન તાપમાને પાલતુ ખોરાકની સપાટી પર સ્થાનિક પાણીના દબાણ અને બાષ્પ દબાણના સંતુલન ગુણોત્તર તરીકે વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે. સામાન્ય રીતે, જો પાણીની પ્રવૃત્તિ 0.91 કરતા ઓછી હોય તો મોટાભાગના બેક્ટેરિયા વિકાસ કરી શકતા નથી. જો પાણીની પ્રવૃત્તિ 0.80 થી ઓછી હોય, તો મોટાભાગના ફૂગ પણ વિકાસ કરી શકશે નહીં.

પાલતુ ખોરાક સૂકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનમાં ભેજનું પ્રમાણ નિયંત્રિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઉત્પાદનની ભેજ 25% થી 10% સુધી સૂકવવામાં આવે છે, ત્યારે 1000 કિલો સૂકો ખોરાક બનાવવા માટે 200 કિલો પાણીનું બાષ્પીભવન કરવું જરૂરી છે, અને જ્યારે ભેજ 25% થી 12% સુધી સૂકવવામાં આવે છે, ત્યારે 1000 કિલો ખોરાકનું ઉત્પાદન કરવું જરૂરી છે. સૂકવવાના ખોરાકને ફક્ત 173 કિલો પાણીનું બાષ્પીભવન કરવાની જરૂર છે. મોટાભાગના પાલતુ ખોરાકને ગોળાકાર કન્વેયર ડ્રાયરમાં સૂકવવામાં આવે છે.

03: એક્સટ્રુડેડ પફ્ડ પેટ ફૂડના ફાયદા

સારી સ્વાદિષ્ટતાના ફાયદાઓ ઉપરાંત, પફ્ડ પેટ ફૂડના અન્ય ઘણા ફાયદા પણ છે:

① ખોરાકને પફ કરવાની પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ ભેજ અને વિવિધ યાંત્રિક અસરો ફીડમાં સ્ટાર્ચના જિલેટીનાઇઝેશન ડિગ્રીમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે, તેમાં રહેલા પ્રોટીનને વિકૃત કરી શકે છે અને ચરબીને વધુ સ્થિર બનાવવા માટે તે જ સમયે વિવિધ સૂક્ષ્મજીવો દ્વારા ઉત્પાદિત લિપેઝનો નાશ કરી શકે છે. તે પ્રાણીઓની પાચનક્ષમતા અને ખોરાકના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરવા માટે ફાયદાકારક છે.

②એક્સટ્રુઝન ચેમ્બરમાં કાચા માલનું ઊંચું તાપમાન અને ઊંચું દબાણ કાચા માલમાં રહેલા વિવિધ પ્રકારના રોગકારક સૂક્ષ્મજીવોને મારી શકે છે, જેથી ખોરાક સંબંધિત સ્વચ્છતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે અને ખોરાક ખવડાવવાથી થતા વિવિધ પાચનતંત્રના રોગોને અટકાવી શકે.

③એક્સ્ટ્રુઝન અને પફિંગ વિવિધ આકારના દાણાદાર ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેમ કે બિલાડીના ખોરાકને માછલીના આકારમાં બનાવી શકાય છે, કૂતરાના ખોરાકને નાના હાડકાના આકારમાં બનાવી શકાય છે, જે પાલતુ પ્રાણીઓની ખાવાની ઇચ્છાને સુધારી શકે છે.

④ ખોરાકની પાચનક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને ખોરાકની સ્વાદિષ્ટતા અને સુગંધ વધારી શકાય છે, જે ખાસ કરીને નાના કૂતરા અને બિલાડીઓ માટે મહત્વપૂર્ણ છે જેમના પાચન અંગો હજુ સુધી વિકસિત થયા નથી.

⑤ડ્રાય એક્સટ્રુડેડ પેલેટ ફીડમાં પાણીનું પ્રમાણ માત્ર 10%-12% છે, જે માઇલ્ડ્યુ પેદા કર્યા વિના લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરી શકાય છે.

04: પોષક તત્વોની પાચનક્ષમતા પર એક્સટ્રુઝનની અસર

પાલતુ ખોરાકના બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા વિવિધ પોષક તત્વો, ખાસ કરીને સ્ટાર્ચ, પ્રોટીન, ચરબી અને વિટામિન્સની પાચનક્ષમતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

ટેમ્પરિંગ અને એક્સટ્રુઝન દરમિયાન સ્ટાર્ચ ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને ભેજની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ જિલેટીનાઇઝેશનમાંથી પસાર થાય છે. ચોક્કસ પ્રક્રિયા એ છે કે પાવડર મિશ્રણમાં રહેલો સ્ટાર્ચ પાણીને શોષી લેવાનું અને સ્ટીમ કન્ડીશનીંગમાંથી ઓગળવાનું શરૂ કરે છે, અને મૂળ સ્ફટિક માળખું ગુમાવે છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભેજ, તાપમાન અને દબાણમાં વધુ વધારો થવાથી, સ્ટાર્ચની સોજો અસર વધુ તીવ્ર બને છે, અને ચોક્કસ હદ સુધી, સ્ટાર્ચ ગ્રાન્યુલ્સ ફાટવાનું શરૂ કરે છે, અને આ સમયે, સ્ટાર્ચ જિલેટીનાઇઝ થવાનું શરૂ કરે છે. જ્યારે એક્સટ્રુડેડ સામગ્રીને ડાઇમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, કારણ કે દબાણ અચાનક વાતાવરણીય દબાણમાં ઘટી જાય છે, ત્યારે સ્ટાર્ચ ગ્રાન્યુલ્સ ઝડપથી ફૂટે છે, અને જિલેટીનાઇઝેશનની ડિગ્રી પણ ઝડપથી વધે છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં તાપમાન અને દબાણ સ્ટાર્ચના જિલેટીનાઇઝેશનની ડિગ્રીને સીધી અસર કરે છે. મર્સિયર એટ અલ. (૧૯૭૫) એ શોધી કાઢ્યું કે જ્યારે પાણીનું પ્રમાણ ૨૫% હતું, ત્યારે કોર્નસ્ટાર્ચનું શ્રેષ્ઠ વિસ્તરણ તાપમાન ૧૭૦-૨૦૦ ડિગ્રી સેલ્સિયસ હતું. આ શ્રેણીમાં, જિલેટીનાઇઝેશન પછી સ્ટાર્ચની ઇન વિટ્રો પાચનક્ષમતા ૮૦% સુધી પહોંચી શકે છે. વિસ્તરણ પહેલાંની પાચનક્ષમતા (૧૮%) ની તુલનામાં ૧૮% નો વધારો થયો છે. ચિયાંગ એટ અલ. (૧૯૭૭) એ શોધી કાઢ્યું કે ૬૫-૧૧૦ ડિગ્રી સેલ્સિયસની રેન્જમાં તાપમાનમાં વધારા સાથે સ્ટાર્ચ જિલેટીનાઇઝેશનની ડિગ્રીમાં વધારો થયો, પરંતુ ખોરાક આપવાની ગતિમાં વધારા સાથે સ્ટાર્ચ જિલેટીનાઇઝેશનની ડિગ્રીમાં ઘટાડો થયો.

સ્ટીમ કન્ડીશનીંગ અને એક્સટ્રુઝનની પ્રક્રિયા પ્રોટીનની પાચનક્ષમતા પર પણ નોંધપાત્ર અસર કરે છે, અને સામાન્ય વલણ એ છે કે પ્રોટીનને તે દિશામાં બદલવામાં આવે છે જે પ્રાણીઓના પાચન માટે ફાયદાકારક હોય છે. સ્ટીમ કન્ડીશનીંગ અને યાંત્રિક દબાણની ક્રિયા હેઠળ, પ્રોટીન ગ્રાન્યુલ્સ બનાવવા માટે વિકૃત થાય છે, અને પાણીમાં દ્રાવ્યતા ઓછી થાય છે. પ્રોટીનનું પ્રમાણ જેટલું વધારે હોય છે, તેટલી પાણીની દ્રાવ્યતા ઓછી થાય છે.

સ્ટાર્ચના જિલેટીનાઇઝેશનથી પ્રોટીનની પાણીમાં દ્રાવ્યતા પર પણ નોંધપાત્ર અસર પડે છે. જિલેટીનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચ પ્રોટીનની આસપાસ એક આવરણવાળી પટલ રચના બનાવે છે, જે પ્રોટીનની પાણીમાં દ્રાવ્યતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.

પ્રોટીનના વિસ્તરણ પછી, તેની રચના પણ બદલાય છે, અને તેનું ચતુર્થાંશ માળખું તૃતીય અથવા ગૌણ માળખામાં પણ અધોગતિ પામે છે, જે પાચન દરમિયાન પ્રોટીનના હાઇડ્રોલિસિસ સમયને ખૂબ જ ટૂંકાવી દે છે. જો કે, પ્રોટીનની અંદર ગ્લુટામિક એસિડ અથવા એસ્પાર્ટિક એસિડ લાયસિન સાથે પ્રતિક્રિયા આપશે, જે લાયસિનના ઉપયોગ દરને ઘટાડે છે. ઉચ્ચ તાપમાને એમિનો એસિડ અને ખાંડના ε-એમિનો જૂથ વચ્ચે મેલાર્ડ પ્રતિક્રિયા પ્રોટીનની પાચનક્ષમતા પણ ઘટાડે છે. કાચા માલમાં રહેલા પોષણ વિરોધી પરિબળો, જેમ કે એન્ટિટ્રિપ્સિન, ગરમ થવા પર પણ નાશ પામે છે, જે પ્રાણીઓ દ્વારા પ્રોટીનની પાચનક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખોરાકમાં પ્રોટીનનું પ્રમાણ મૂળભૂત રીતે બદલાતું નથી, અને એમિનો એસિડની શક્તિમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર થતો નથી.